聚合硫酸鐵行業(yè)特點(diǎn)
目前國內多采用填料催化氧化法和氧化劑直接氧化法進(jìn)行生產(chǎn)，填料催化氧化法生產(chǎn)存在工藝流程長(cháng)，設備投資大，維護成本大，產(chǎn)量低，污染大等缺點(diǎn)。氧化劑直接氧化法生產(chǎn)存在著(zhù)生產(chǎn)成本高，對設備腐蝕嚴重的缺點(diǎn)。長(cháng)隆采用的催化氧化法生產(chǎn)的聚合硫酸鐵成本低、反應時(shí)間短。
我們使用的聚合硫酸鐵生產(chǎn)工藝和配方都由長(cháng)隆科技獨立研發(fā)，具有獨立的知識產(chǎn)權，目前已經(jīng)申請兩項國家發(fā)明專(zhuān)利（一份已經(jīng)取得授權，一份正在公示）。生產(chǎn)工藝緊湊、反應時(shí)間短、占地面積小，生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有產(chǎn)生三廢。產(chǎn)品質(zhì)量穩定，各項指標優(yōu)于國家標準。
聚合硫酸鐵生產(chǎn)工藝
1、以一水硫酸亞鐵為原料
一水硫酸亞鐵→洗滌→分離→反應→成品
洗滌后剩余的稀硫酸用在以七水硫酸亞鐵生產(chǎn)的過(guò)程。
2、以七水硫酸亞鐵為原料
七水硫酸亞鐵溶解→反應→成品
生產(chǎn)需要的硫酸用一水硫酸亞鐵生產(chǎn)工藝的剩余硫酸或渝鈦的廢酸。
聚合硫酸鐵生產(chǎn)規模
1、消耗10萬(wàn)噸/年的一水硫酸亞鐵
按長(cháng)隆在實(shí)驗室的試驗，1噸一水硫酸亞鐵可以生產(chǎn)1.1噸-1.2噸液體聚合硫酸鐵。10萬(wàn)噸一水硫酸亞鐵約生產(chǎn)12萬(wàn)噸的液體聚合硫酸鐵。
2、消耗10萬(wàn)噸/年的一水硫酸亞鐵+10萬(wàn)噸的七水硫酸亞鐵
10萬(wàn)噸一水硫酸亞鐵生產(chǎn)12萬(wàn)噸的液體聚合硫酸鐵，10萬(wàn)噸七水硫酸亞鐵可以生產(chǎn)15萬(wàn)噸液體聚合硫酸鐵，兩者共生產(chǎn)液體聚合硫酸鐵27萬(wàn)噸/年。
3、消耗10萬(wàn)噸/年的一水硫酸亞鐵+20萬(wàn)噸的七水硫酸亞鐵
10萬(wàn)噸一水硫酸亞鐵生產(chǎn)12萬(wàn)噸的液體聚合硫酸鐵，20噸七水硫酸亞鐵可以生產(chǎn)30萬(wàn)噸液體聚合硫酸鐵，兩者共生產(chǎn)液體聚合硫酸鐵42萬(wàn)噸/年。該方案可消耗廢酸（濃度20%左右）12萬(wàn)噸/年。
生產(chǎn)聚合硫酸鐵設備方案
生產(chǎn)27萬(wàn)噸/年的設備方案
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No |
主 要 設 備 |
型號 規格 |
單價(jià)(萬(wàn)元) |
數量 |
金額(萬(wàn)元) |
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主體設備 |
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1 |
反應釜 |
10立方米 |
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6臺(4用2備) |
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2 |
自動(dòng)計量?jì)x |
全自動(dòng)流量控制（進(jìn)口部件） |
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3個(gè)(2用1備) |
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3 |
反應器 |
不銹鋼 |
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5 |
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4 |
鏟車(chē) |
2噸 |
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1輛 |
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5 |
不銹鋼管 |
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6 |
耐酸自吸、液下泵 |
2臺 |
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2臺 |
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7 |
酸霧吸收塔 |
玻璃鋼 |
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1套 |
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8 |
循環(huán)泵 |
不銹鋼 |
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5 |
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9 |
攪拌機 |
不銹鋼 |
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2 |
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小計：萬(wàn)元 |
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附屬設施材料 |
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1 |
生產(chǎn)廠(chǎng)房 |
1000㎡ |
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2 |
庫房 |
50㎡ |
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3 |
控制房 |
30㎡ |
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4 |
辦公室 |
50㎡ |
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5 |
化驗室 |
30㎡ |
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6 |
材料站 |
100㎡ |
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7 |
溶解池 |
30立方米 |
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2 |
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8 |
廢酸儲存池 |
300-500立方米 |
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9 |
成品儲存池 |
2000-3000立方米 |
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10 |
蒸汽水管線(xiàn) |
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11 |
電線(xiàn)電纜 |
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小計： 萬(wàn)元 |
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其它投資 |
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1 |
液體槽車(chē) |
30噸玻璃鋼槽車(chē) |
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2臺 |
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2 |
流動(dòng)資金投資 |
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小計：萬(wàn)元 |
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總計： ＝ 萬(wàn)元 |
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