制備聚合硫酸鐵工藝參數與注意事項

      制取聚合硫酸鐵的方法有很多種，其中以硫酸亞鐵作為原料的強氧化法是應用最為普遍的一種低成本和高產(chǎn)品質(zhì)量的方法。

聚合硫酸鐵的氧化制備法

      這種方法在制備原理上是利用強氧化劑將硫酸亞鐵的亞鐵離子直接氧化為三價(jià)鐵離子，再進(jìn)行水解和聚合反應生產(chǎn)出PFS產(chǎn)品。也可以是以氧氣或空氣、次氯酸鈉等作為氧化劑進(jìn)行強氧化制取。它們所制備出來(lái)的PFS產(chǎn)品以鹽基度和總鐵含量作為其判斷指標。聚合硫酸鐵的鹽基度可參考我們前面的相關(guān)介紹，而總鐵含量就比較簡(jiǎn)單了。利用氧化法制取聚合硫酸鐵要求制備出來(lái)的固體成品全鐵含量大于等于90%，基鹽度大于等于80%。那么，在制備時(shí)需要注意些什么東西才能使它制取出來(lái)的成品達到要求呢？

氧化法制備聚合硫酸鐵的注意事項

    1、溫度。將氧化反應的溫度控制在22～55攝氏度之間。避免溫度太高使絮體生成堿式硫酸鐵沉淀物。

    2、硫酸的投加量。硫酸是作為調酸劑和生產(chǎn)原料使用，投加過(guò)量會(huì )使酸性加強不利于氧化反應的進(jìn)行。其產(chǎn)品的絮凝效果比較差，鹽基度變小，所適用的廢水PH范圍增加，適用范圍變小。

    3、亞鐵投加量，投加太少會(huì )使亞鐵離子不夠，生成的硫酸鐵太少，產(chǎn)品不合格。而投加太多則會(huì )浪費氧氣、成本和造成成品不穩定。

    4、氧氣或其它氧化劑的投加量。一般為16kg氧氣，投加太少時(shí)會(huì )使氧化反應不能徹底完成，太多則會(huì )造成浪費。

      聚合硫酸鐵的鹽基度和全鐵含量直接影響它在廢水處理中的絮凝、除磷、去除COD等效果的使用。因此，在生產(chǎn)制備中注意以上事項可以生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品，提高產(chǎn)品銷(xiāo)售價(jià)格和作用效果。

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